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Saveplac Srl è interamente controllata da Fondinvest Wit Srl, holding di partecipazioni della famiglia Battisti.
Saveplac ha iniziato la propria attività nel 1977, dopo sei anni di esperienza nel settore maturata dal fondatore, sig. Tullo Battisti, come socio di S.I.P.A. Negli anni ’80 e ’90 l’azienda ha investito in nuovi impianti e ampliato gli stabilimenti, preparandosi a una forte espansione dal tradizionale mercato locale del mobile classico verso una distribuzione nazionale più ampia di diversi prodotti in legno. Nel 1995 è stato realizzato a Cherubine un nuovo stabilimento, dove è iniziata la prima produzione di pannelli listellari. La scarsità di materie prime è stata trasformata in un’opportunità dal sig. Battisti, che ha intuito il futuro del gruppo.
Nei primi anni 2000 abbiamo iniziato a concentrarci sui mercati internazionali, inizialmente in Austria, Francia, Spagna e Germania. Tuttavia, durante la crisi della fine degli anni 2000, il mercato del mobile ha subito un forte rallentamento, in particolare per i prodotti impiallacciati in legno, più costosi dei nuovi pannelli truciolari rivestiti in carta utilizzati dalla grande distribuzione.
Invece di lasciarsi sopraffare dai cambiamenti del contesto economico, la direzione, insieme ai due figli del sig. Battisti, ha puntato su prodotti e mercati nuovi e più complessi, ampliando ulteriormente la visione aziendale. La crescita costante sui mercati internazionali e gli investimenti nella ricerca di nuovi prodotti hanno portato alla fondazione di Saveplac Plywood Srl nel 2015. Oggi il gruppo serve un ampio spettro di clienti, tra cui distributori, OEM, trasformatori industriali, falegnamerie e contract, opera in quattro continenti con una cultura aziendale multinazionale e offre un’elevata personalizzazione grazie a impianti e organizzazione produttiva molto flessibili. L’esportazione di prodotti speciali personalizzati rappresenta il nostro principale obiettivo e impegno.
Un pannello listellare ad anima singola è un pannello a tre strati composto da due strati esterni in sfogliato a fibra corta oppure da pannelli in fibra ad alta densità e da uno strato interno costituito da listelli di legno giuntati di testa.
È adatto a tutte le applicazioni con spessori del pannello da 12 a 30 mm.
Un pannello listellare a doppia anima è un pannello a cinque strati composto da due strati esterni in sfogliato a fibra corta o HDF, due strati interni a fibra lunga costituiti da listelli di legno giuntati di testa e uno sfogliato trasversale interposto tra i due.
È adatto a tutte le applicazioni con spessore del pannello superiore a 30 mm.
Un pannello listellare ad anima tripla incrociata è composto da due strati esterni in sfogliato a fibra corta o HDF, due strati interni longitudinali costituiti da listelli di legno giuntati di testa e un’ulteriore anima listellare trasversale interposta tra i due.
È adatto alle applicazioni con spessore superiore a 30 mm nelle quali sono richieste maggiore resistenza e listelli di spessore ridotto.
Ci piace personalizzare i prodotti. Crediamo fortemente nelle relazioni B2B e nella collaborazione per sviluppare nuovi prodotti e soluzioni. È ciò che facciamo con i nostri clienti, o meglio, PARTNER. La nostra dimensione ci permette di lavorare il legno, soprattutto il massello e il listellare, valorizzando competenze personali e creatività per soddisfare anche le esigenze più complesse.
Voi chiedete, noi lavoriamo insieme a voi e troviamo una soluzione.
L’arte di selezionare i tranciati migliori e giuntarli secondo numerose composizioni è ciò che trasforma un normale pannello impiallacciato in una superficie in vero legno di alta qualità.
70 specie legnose selezionate presso i migliori produttori di tranciato al mondo, grazie a 50 anni di continuo miglioramento nella ricerca dei migliori fornitori e materiali. Esperienza, nient’altro.
Molti interni sfruttano la bellezza, la semplicità e la resistenza agli urti delle superfici laminate. I laminati consentono di progettare superfici gradevoli, durevoli, resistenti agli urti e facili da pulire.
In alternativa al tranciato di legno o alle superfici verniciate, offriamo il laminato come finitura estetica ed estremamente resistente per i nostri pannelli. Il laminato ad alta pressione (HPL) consente di ottenere un risultato complessivo difficilmente replicabile con un trattamento superficiale eseguito in opera.
Il CPL (Continuous Pressure Laminate) è un materiale di superficie laminato in continuo. È ideale quando sono richieste superfici sottili e postformabili.
Il CPL viene prodotto in presse continue a doppio nastro con pressioni comprese tra 30 e 70 bar e temperature tra 150 °C e 170 °C. In funzione dello spessore del laminato e della lunghezza della zona di pressatura, la velocità di avanzamento può variare da 8 a 15 m/min.
I pannelli laccati sono realizzati principalmente su supporti MDF e truciolari sottoposti a una serie di lavorazioni. Il processo principale prevede la finitura dei supporti con laccature UV oppure superfici lucide o opache.
I pannelli laccati non sono adatti agli ambienti esterni né a spazi esposti direttamente alla luce solare, al vapore o a fonti di calore. Non sono inoltre consigliati per prodotti lavati direttamente con acqua. Sono molto facili da pulire con un panno morbido, acqua e sapone, asciugando poi con un panno altrettanto morbido. Non utilizzare lana d’acciaio, detergenti abrasivi, prodotti acidi, soluzioni alcoliche o ammoniaca.
La nostra gamma comprende 30.000 codici / SKU, 70 specie legnose e un numero praticamente illimitato di superfici possibili. Gli spessori vanno da 3 a 85 mm, le larghezze fino a 2300 mm e le lunghezze fino a 3800 mm, con 12 differenti tipologie di anima e numerose combinazioni. Una gamma pensata per interior designer, architetti, ebanisti, progettisti di mobili e professionisti della ristrutturazione.
Metteteci alla prova con le vostre idee più ambiziose: cercheremo di superare i limiti convenzionali dei pannelli in legno. Su misura per voi.
Tutti i nostri fornitori di segati, pannelli e tranciati sono certificati FSC / PEFC oppure utilizzano fonti di legname certificate e sostenibili.
Questo è il limite minimo obbligatorio consentito in Europa.
Su richiesta del cliente possiamo produrre prodotti conformi al TSCA TITLE VI.
Zero emissioni: nessuna urea-formaldeide aggiunta. Su richiesta è disponibile anche l’incollaggio resistente all’acqua.
